In letzter Position

• Turnaround Maschinenbau ab erstem vollem Geschäftsjahr mit Verdreifachung des Maschinenumsatzes binnen erster 3 Jahre - trotz Pandemie, Sourcing-Situation, Kostensteigerungen und weiterer Störereignisse - u.a. durch optimiertes Auftrags- und Produktionsmanagement, Aufbau eines zweiten Produktionswerks und eines neuen Logistik-Center in D, etc.
• Umsetzung notwendiger Produktinnovationen für die E-Mobilität und Windkraft mit unmittelbarem Markterfolg (z. B. mit Prototyp signifikante Auftragseingänge im Einführungsjahr erzielt)
• Start und Umsetzung von Projekten für den Produkttransfer mit regionaler Produktion und Sourcing von D nach Asien
• Operative Realisierung des größten Einzelauftrags der aktuellen Standortgeschichte und dessen Umsetzung
• Konsortialführer und Initiator des größten geförderten BMBF-„In Wandel“-Projekts mit u.a. Fraunhofer und RWTH Aachen, die Endmontage von Verzahnungsmaschinen mit Lieferpartnern an den Kundenstandort zu verlagern
• Klares Aufsetzen und Priorisieren notwendiger Technologie-Projekte z.B. für die Umstellung der gesamten Produktsoftware auf Siemens SinumerikOne
• Aufbau eines Innovationscenter zur Produktpräsentation und Pilotfertigung für Kunden mit der Möglichkeit der kompletten virtuellen Begehung und Industrie 4.0-Funktionalität
• Reaktivierung einer Qualitäts- und KVP-Kultur mit unternehmensweiten Zielen
• Umbau der obersten Führungsmannschaft zu einem funktionierenden Team
• Einführung einer Social Media Plattform zur internen Unternehmenskommunikation
• Einführung von Cloud-Plattformen zum Lieferkettengesetz und zur Klimaverträglichkeit in der Lieferkette mit verschiedenen Start-ups

Vorherigen Positionen

• Big Data Lösung zur Simulation von Produktionsverlagerungen mit Kosten-, Kapazitäts- und Logistikauswirkungen für ein Produktionsnetzwerk mit 150+ Werken
• Entwicklung eines Konzepts "Smart Manufacturing (Industry 4.0)" und dessen Umsetzung in 12 von 150+ Werken in unterschiedlichen Kontinenten binnen 2,5 Jahren
• Realisierung des Ziels einer profitablen Umsatzverdoppelung binnen 5 Jahren mit +15% p.a. Umsatz ab erstem Jahr durch optimierte Produktionsplanung und Investitionen an deutschen Standorten sowie Befähigung der globalen Standorte zum After-Sales mit u.a. neuen Ausbildungszentrum
• Realisierung einer Umsatzverdoppelung durch neue Produkte und Märkte (Windkraft, Militär, Liefe Science, Security) binnen 4 Jahre durch Know-how-Transfer von Deutschland in die USA, Investitionen und optimierte Produktions-/Engineering-Abläufe
• Verschlankung des Qualitäts-Managementsystem bei gleichzeitiger Integration von Arbeitsschutz und Umwelt als Grundlage für neue Kunden und Produkte mit Automotiv- und Luftfahrt-Anforderungen
• Entwicklung und Einführung neuer oder optimierte Fertigungsprozesse zur Diversifizierung und Umsatzsteigerung durch geschlossener CAD-/CAM-Prozesse einschl. Schmiedesimulation für Energie- und Luftfahrtprodukte inkl. NADCAP-Zertifizierung
• Erfolgreiches Krisenmanagement mit Abschluss der verfehlten Entwicklung eines Luftfahrprodukts im notwendigen Produktionshochlaufs
• Konzeption und Aufbau eines Low-Cost-Fertigungsstandorts im europäischen Umfeld für die finale manuelle Feinbearbeitung von Luftfahrtkomponenten binnen 1 Jahres (heute Unternehmen mit ca. 200 FTE)
• Restrukturierung eines Fertigungsstandorts durch Aufbau eines KVP-/6Sigma-Programms gemeinsam mit Betriebsrat und Belegschaft mit realisierten Einsparpotenzialen > 1 Mio. € p.a. ab erstem Jahr